Экономичность строительства и эксплуатации жилья со стенами из АГБ

Объемы жилищного строительства в России растут, а объемы ввода объектов ИЖС растут очень высокими темпами. За 15 лет среднегодовой ввод жилья вырос в 2,5 раза. За это же время объем рынка штучных материалов вырос в 2,2 раза, а производство газобетонных блоков выросло в 12 раз. Газобетон стал самым массовым стеновым материалом. Произошло это благодаря потребителям, которые активно выбирают газобетон. Люди «голосуют рублем» за продукцию завода газобетонных заводов.

Каковы причины столь явного предпочтения газобетона другим стеновым материалам?

Причин несколько и, складываясь, они дают суммарный кумулятивный эффект.

Причины эти можно разделить на два основных блока: предпочтения при строительстве и предпочтения при эксплуатации.

Начнем с первого: экономичность автоклавного газобетона в строительстве.

Удобство в работе. Автоклавный газобетон лёгок — блок размером в 30 стандартных кирпичей весит меньше 30 кг. Он обрабатывается ручным инструментом проще, чем дерево — ручная ножовка и штраборез обеспечивают стройплощадку доборными блоками, пазами для армирования и прочими удобствами, для получения которых в других материалах нужен электроинструмент или целая линейка разноразмерных продуктов. А раз удобство, значит и качество, потому что у исполнителей не возникает желания схалтурить и закидать какую-нибудь щель раствором, вместо того, чтобы поставить в нее отрезанный по месту кусок блока. Газобетон позволяет обеспечивать качество строительства за счет того, что сделать качественно проще, чем обходить инструкцию какими-либо окольными путями.

Предсказуемый результат. Поскольку газобетон своими свойствами сам провоцирует на качественную кладку при минимальном надзоре за строительством, конструкции из него статистически получаются с меньшим отступлением от проекта, чем из других кладочных материалов.

Высокие теплотехнические свойства. Фактически, блоки автоклавного ячеистого бетона марок по плотности D300–D500, стал последним действительно конструкционно-теплоизоляционным материалом, т.е. материалом, из которого можно выполнить однослойную несущую стену, которая без всякого дополнительного утепления обеспечит требуемый минимум теплопотерь. Кладка толщиной всего 300–500 мм (в зависимости от плотности) обеспечивает по глади стены сопротивление теплопередаче около 3,5 м²/Вт×°С — этого значения достаточно практически для всех целей тепловой защиты для большинства территорий России.

Высокая однородность кладки. Точность геометрических размеров позволяет делать в кладке из газобетонных блоков тонкие швы толщиной 0–3 мм. Кладка при этом выполняется на клею (растворе для тонкошовной кладки). Расход клея примерно в 6 раз меньше, чем расход стандартного раствора. Это позволяет удешевить кладку. Но главное достоинство даже не в дешевизне, а в том, что кладка на клею прочнее — она ведет себя как монолит, обладая высокой прочностью как на сжатие, так и на изгиб и растяжение. Однородность тоже, как и удобство в работе, ведет к росту надежности.

Пожарная безопасность. Полная негорючесть самого бетона и отсутствие в конструкции стены каких бы то ни было горючих материалов привела к тому, что после череды засух, приведших к массовым пожарам в регионах, где в сельской местности традиционно строились из дерева, спрос на газобетон резко вырос и там: в Карелии, Вологодской и Архангельской областях объемы строительства из газобетона обошли по объемам деревянное домостроение.

Низкая цена. Строить из газобетона дёшево. И это тот случай, когда дешевизна не означает сомнительного качества. Однослойная стена из газобетона дешевле всех других типов стен со сравнимыми эксплуатационными свойствами. Есть стеновые камни и блоки, цена которых за кубометр ниже, чем цена газобетона. Но дополнительные затраты на их доставку, кладку, утепление, отделку и т.п. делают итоговую конструкцию дороже однослойной газобетонной кладки. Однослойная газобетонная стена дешевле даже такого строительного суррогата как СИП-панели: 2000–2500 руб./м² готовой газобетонной стены и около 3000 руб./м² смонтированной панели.

По совокупности этих качеств: удобства, понятности, гарантированности требуемого результата, цены материала и итоговой цены здания — блоки автоклавного ячеистого бетона побеждает всех своих конкурентов. Что и обеспечивает ему первое место среди основных строительных материалов и технологий по числу квадратных метров построенных и введенных в эксплуатацию жилых зданий.

Разобравшись в причинах предпочтения газобетона при строительстве, перейдем к таблице 1, в которой дано сравнение различных материалов, позиционируемых как конструкционно-теплоизоляционные. Она обеспечит нам переход ко второму блоку причин массовости газобетона — его преимуществам при эксплуатации.

Сравнительные характеристики конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов и конструкций из них

Класс по прочности при сжатии

Данные по АГБ приведены фактические (методика оценки по ГОСТ 31359-2007), данные по полистиролбетону — по ГОСТ Р 51263-99, по пенобетону/фибропенобетону — по ГОСТ 21520-89, причем сделано допущение, что неавтоклавный пенобетон может быть конструкционно-теплоизоляционным и при марке D500, хотя ГОСТ требует не менее D600. Данные по керамзитобетону взяты максимальные из заявляемых производителями. Данные по крупноформатной керамике — по ГОСТ 530-2012.

Точность геометрических размеров (толщина = высота блока), мм

Точность размеров по толщине блока в пределах 1 мм, обеспечивающая ровность высоты ряда кладки, позволяет выполнять кладку с тонким швом на растворах для тонкошовной кладки. Сейчас с такой точностью размеров серийно производятся только блоки из автоклавного газобетона. Кладка из остальных материалов должна выполняться с растворными швами стандартной толщины.

Расчетное сопротивление кладки сжатию, МПа

Данные по кладке из всех видов бетонных камней приведены по таблице 5 СП 15.13330.2012. Данные по крупноформатной керамике — по приложению В ГОСТ 530-2007. Расчетные сопротивления кладки из полистиролбетонных блоков в связи с высокой деформативностью материала не могут быть взяты по СП 15.13330.2012. Поэтому оценочно приведены максимально возможные.

Усадка кладки при высыхании

Для кладки из автоклавных ячеистых бетонов усадка по СНиП II-22-81* принимается по п.3.26*. Для полистиролбетона нормируется только усадка при монолитных работах (до 1,0 мм/м), для блоков вообще не нормируется. Неавтоклавный пенобетон D500—D600 с усадкой менее 1,5 мм/м и на строительном рынке не встречается. Усадка кладки из керамзитобетона по СНиП II-22 принимается как для "кирпича, камней, мелких и крупных блоков, изготовленных на силикатном или цементном вяжущем". Усадкой кладки из керамического кирпича при расчетах пренебрегают.

Пожарнотехнические характеристики

Ячеистые бетоны, керамзитобетон и керамика негорючи и потому применимы без ограничений. Полистиролбетон горюч, поэтому для обеспечения класса К0 (который необходим в высотном гражданском строительстве) ему необходима минеральная штукатурка толщиной не менее 20 мм.

Требуемая внутренняя отделка

Поверхность стен из газобетонных блоков готовится под финишную отделку перетиркой поверхности тонкослойной штукатуркой слоем 3–5 мм — следствие точной геометрии и негорючести. Полистиролбетон штукатурится по пожарным требованиям, а пенобетон, керамзитобетон и керамика — вследствие меньшей точности геометрических размеров.

Расчетная теплопроводность материала/кладки, Вт/(м*К)

Теплопроводность для автоклавного газобетона приведена по ГОСТ 31359-2007, для кладки из него по СП «Правила расчета приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций», для кладок из полистиролбетона, пено/фибропенобетона и керамзитобетона по СТО 00044807-001-2006, для кладки из крупноформатной керамики по ГОСТ 530-2012. Примечания: для керамзитобетона влажность кладки принята до 5%, толщина растворного шва до 5 мм. Для керамики теплопроводность взята для раствора плотностью до 800 кг/куб.м.

Сопротивление теплопередаче слоя кладки толщиной, мм: