Сайт обновляется!

Возможны перебои в работе сайта.

Ваш город:
Москва и область
г. Ярославль
Костромское шоссе, 14
Бесплатно по РФ
8 (800) 770-47-47
ПРОИЗВОДСТВО

Производственный процесс на линии «Wehrhahn» состоит из следующих участков:

  • Участок помола песка

    Песок подвергается мокрому помолу в шаровой мельнице. Получившийся в результате помола песчаный шлам закачивается в шламовые бассейны с мешалками, где усредняется до необходимой плотности и насосом подается на участок. Алюминиевая паста перемешивается с водой в дисперсию и также подается на участок.

  • Смешивание и дозирование

    Здесь в определенной пропорции песчаный шлам, цемент, известь, вода и алюминиевая суспензия порционно подается в смеситель и заливается в формы. В форме происходит взаимодействие цемента извести и алюминия с выделением водорода, который образует газовые поры с равномерной структурой.

    Далее в массив погружаются вибраторы, способствующие его поднятию до необходимых размеров. Следующий этап – подача массива в камеру созревания для набора необходимой твердости и прочности.

  • Линия нарезки

    Массив автоклавного газобетона, набравший необходимую прочность, подается на поворотный стол, где устанавливается в вертикальное положение. Применение коротких струн при резке позволяет достичь высокой геометрической точности (с максимальным отклонением в один-три миллиметра).

    Далее массив подается на второй поворотный стол, где происходит удаление верхнего слоя, который перерабатывается в обратный шлам и полностью вновь используется, это позволяет снизить производственные затраты и упростить упаковку.

  • Участок автоклавирования

    После линии резки массивы устанавливаются на автоклавные тележки и загоняются в автоклав. Во время пропаривание в автоклавах происходит набор прочности ячеистым бетоном. Обработка осуществляется под давлением порядка 12 атмосфер и при температуре около 200 градусов по Цельсию.

    Передовые европейские технологии фирмы "Wehrhahn" позволяют в автоматическом режиме управлять режимами автоклавной обработки изделий и обращением автоклавного конденсата

    Высокоточные автоматические линии дозировки, линии резки и упаковки позволяют производить изделия с точными геометрическими размерами и стабильными показателями качества.

    Весь комплекс технологического оборудования, а также инженерные сети предприятия основаны на принципах энергосбережения и исключения производственных отходов.

Завод строительных материалов "ЭКО" Завод строительных материалов "ЭКО"