8 (800) 770-47-47 Бесплатно по России Оставить заявку / Заказать звонок Завод строительных материалов "ЭКО"

Производство

Производственный процесс на линии «Wehrhahn» состоит из следующих участков:

Участок помола песка

Песок подвергается мокрому помолу в шаровой мельнице. Получившийся в результате помола песчаный шлам закачивается в шламовые бассейны с мешалками, где усредняется до необходимой плотности и насосом подается на участок. Алюминиевая паста перемешивается с водой в дисперсию и также подается на участок.


Смешивание и дозирование

Здесь в определенной пропорции песчаный шлам, цемент, известь, вода и алюминиевая суспензия порционно подается в смеситель и заливается в формы. В форме происходит взаимодействие цемента извести и алюминия с выделением водорода, который образует газовые поры с равномерной структурой.

Далее в массив погружаются вибраторы, способствующие его поднятию до необходимых размеров. Следующий этап – подача массива в камеру созревания для набора необходимой твердости и прочности.


Линия нарезки

Массив автоклавного газобетона, набравший необходимую прочность, подается на поворотный стол, где устанавливается в вертикальное положение. Применение коротких струн при резке позволяет достичь высокой геометрической точности (с максимальным отклонением в один-три миллиметра).

Далее массив подается на второй поворотный стол, где происходит удаление верхнего слоя, который перерабатывается в обратный шлам и полностью вновь используется, это позволяет снизить производственные затраты и упростить упаковку.


Участок автоклавирования

После линии резки массивы устанавливаются на автоклавные тележки и загоняются в автоклав. Во время пропаривание в автоклавах происходит набор прочности ячеистым бетоном. Обработка осуществляется под давлением порядка 12 атмосфер и при температуре около 200 градусов по Цельсию.

Передовые европейские технологии фирмы "Wehrhahn" позволяют в автоматическом режиме управлять режимами автоклавной обработки изделий и обращением автоклавного конденсата

Высокоточные автоматические линии дозировки, линии резки и упаковки позволяют производить изделия с точными геометрическими размерами и стабильными показателями качества.

Весь комплекс технологического оборудования, а также инженерные сети предприятия основаны на принципах энергосбережения и исключения производственных отходов.


Укажите контактные данные и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Поля, отмеченные *, обязательны для заполнения

Оставьте свои контактные данные, опишите задачу - и мы
обязательно свяжемся с вами в ближайшее время.

Поля, отмеченные *,
обязательны для заполнения